В отличие от механического оборудования ЧПУ фрезерные станки оснащены электронным блоком, связанным с компьютером. В таком случае за перемещение рабочего органа, стола и другие операции отвечает программа, в которой создана цифровая модель изготавливаемой детали. Кроме этого в ней указан материал заготовки, параметры фрезы и другие параметры, которые важны для работы оборудования. Оператору станка ЧПУ следует только закреплять обрабатываемый материал и запускать программу, а также следить за тем, чтобы техника не дала сбой.
Преимущества фрезерных станков с числовым программным управлением
Аппараты, у которых работа автоматизирована, обладают массой преимуществ перед более ранними моделями. Не удивительно, что многие компании стремятся заменить старый фрезер на новый, с ЧПУ. Это утверждение полностью подходит, как для крупных предприятий, так для средних и малых.
Среди преимуществ выделяют:
- Точность обработки. Отклонение от программы не превышает 0,07 мм, когда за станком работает человек, то погрешность несопоставимо выше;
- Высокая производительность (КПД в полтора раза больше;
- В серии выпускаются абсолютно одинаковые детали;
- Увеличение скорости производства (исключаются остановки для корректировки работы и из-за человеческого фактора);
- Возможность создавать детали со сложным контуром (сложнее, чем при ручном управлении);
- Экономия ресурсов.
Где применяются фрезерные станки с ЧПУ
Фрезер – это универсальное оборудование, которым обрабатываются разные материалы:
- Металл;
- Дерево;
- Камень;
- Резина;
- Кожа и др.
Такая универсальность обеспечивает широкое распространение оборудования данного типа. Чтобы еще больше расширить возможности производства, можно выбрать токарный станок на https://abplanalp.ua/ru/tokarnye-stanki-chpu/.
Область применения фрезера:
- Дерево- и металлообработка;
- Производство мебели;
- Ритуальные услуги;
- Стоматология;
- Ювелирная промышленность;
- Рекламная отрасль и т.д.
Какими бывают автоматизированные фрезерные станки
Есть несколько параметров классификации фрезерного оборудования. Один из них – материал обработки:
- Металлообработка. При помощи фрезера режут заготовку, сверлят, делают в ней резьбу. Для работы с металлом требуется оборудование с усиленной конструкцией, а также мощным двигателем;
- Деревообработка. Выполняется весь комплекс работ с неметаллическими материалами.
Классифицируются станки и по функциональным возможностям:
- Фрезерно-гравировальные;
- Фрезерно-токарные;
- Фрезерно-сверлильные;
- Универсальные;
- Широкоуниверсальные.
Что касается последних двух пунктов, то такое оборудование может выполнять сверлильные, фрезерные и токарные операции, однако у широкоуниверсальных станков есть еще возможность обрабатывать материал сразу по нескольким осям.
Все они могут быть вертикальными и горизонтальными. В первом случае шпиндельная головка размещается сверху. Она перемещается по консоли, как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях. Если же станок горизонтальный, то режущий инструмент находится сбоку. Шпиндель находится в одном положении – перемещается сама заготовка.
Разделяются станки и по своим размерам:
- Мини – рабочая зона не превышает 40х40 см. обычно их используют для handmade;
- Настольные – рабочая зона 60х90 см. Могут иметь максимальный набор функций, однако ввиду своей компактности оснащаются маломощным двигателем;
- Среднеформатные – размер 130х130/250 см. Это профессиональное оборудование, которое подходит для малых и средних производств;
- Крупногабаритные – рабочее поле может доходить до 200х300 см. Используется в крупном производстве.